Слънчевите панели превръщат светлината в енергия, като преобразуват енергията навсякъде. Производството на соларни панели обаче изисква сложни материални структури и производствени процеси, прочетете тази статия, за да научите повече за всеки процес!
Материали и структура на соларните панели
Основните спомагателни материали за опаковане на фотоволтаичните модули включват стъкло, алуминиева рамка, EVA и т.н., които осигуряват защита на клетките. Maysun е преминала през високостандартен подбор на материали, прецизна обработка и производство и строги тестове за ефективност. Това гарантира, че можем да използваме висококачествени фотоволтаични модули в различни климатични среди, като предоставяме гаранции за ефективност и дълготрайност.
Как един соларен панел устоява на дъжд и сняг с вътрешната си структура? Обичайната структура от горе до долу включва: фотоволтаично стъкло, EVA, клетки, EVA, задна плоскост/фотоволтаично стъкло и рамка от алуминиева сплав и съединителна кутия. Създаването на висококачествен соларен панел обаче изисква нещо повече от просто сглобяване на тези материали. Той трябва да премине през серия от строги процеси и успешно да премине множество тестове.
Накратко, редица специалисти и 20-25 машини работят в тясно сътрудничество от клетката до модула. Процесът се върти около десет основни стъпки, които се разделят на няколко подстъпки, за да се произведе цялостен соларен панел.
Процесът на производство на соларни панели
Стъпка 1: Полуразрязване
Използването на лазерна резачка за разделяне на клетките на две и преминаването към последователно разположени клетки с малка площ е добро решение за намаляване на загубите на ток и увеличаване на мощността на модула. Модулът обаче увеличава многократно броя на точките на свързване и поставя високи изисквания към производствения процес. Ще тестваме нарязаните клетки и само тези, които преминат успешно теста, ще продължат към следващата стъпка.
Стъпка 2: Заваряване
Как отделните клетки се свързват, за да образуват верига? При високи температури спояващата лента свързва положителните и отрицателните полюси на съседните клетки. Лентата се разтопява и охлажда бързо, като създава здрава и постоянна физическа връзка между клетките. Тази връзка образува верига от клетки. Тук я проверяваме ръчно, преди да преминем към следващата стъпка.
Стъпка 3：Макет
Как производителите изграждат вътрешната структура на един фотоволтаичен модул? Първо, подреждат нишките от клетки върху PV стъкло, покрито с EVA. След това запоявайте дефлекторните ленти към запояващите ленти от двете страни на клетъчните нишки, за да образувате предварителната схема. Освен това дозиращата машина бързо фиксира разположението на веригата.
Обърнете внимание, че за да се гарантира надеждността на лентата за запояване, поддържайте фиксирано разстояние от 2-5 mm между хоризонталните и вертикалните посоки на всяка клетка в сглобката, когато я прикрепвате над и под повърхността на клетката. Чрез прилагане на разумна конструкция можем да проектираме част от облъчената светлина в процепа на клетките отново върху повърхността на батерията. Това се постига чрез двукратно отразяване на светлината с помощта на задната плоча и стъклото. В резултат на това може да се увеличи изходната мощност на фотоволтаичния панел.
Ефективността на преобразуване на фотоволтаичните клетки се определя от разположението на клетките, а изнасянето на ток се подобрява чрез определяне на начина на полагане на задната плоча. След дозиране, поставете EVA и задната плоча в определен ред върху клетката. Прекарайте изводите на дефлекторните ленти през отворите на подложната плоча, като позволите на тока да изтича от клетката по извода.
Стъпка 4：ЕЛ изпитване
Последният процес преди ламинирането включва провеждане на EL тестване, при което операторът сканира модула в EL машината. Лесно можем да открием мъртви клетки или такива с ниска мощност, клетки с късо съединение, пукнатини и др. Ако забележите такава грешка, изпратете модула обратно, за да се отстрани грешката.
Стъпка 5：Ламиниране
По време на ламинирането високите температури здраво свързват стъклото, EVA, клетките и задната обвивка, за да образуват тялото на модула. Ето защо трябва да направим последна настройка и да проведем тестове, за да гарантираме, че ламинираните компоненти са по-надеждни.
Модулите, които са преминали успешно EI теста, подаваме към ламинатора за окончателно оформяне. След ламинирането оставяме модулите да се охладят за 10-15 минути, докато достигнат стайна температура.
Стъпка 6：Рамка
За да направим процеса на сглобяване по-прецизен, трябва да изрежем излишния материал по краищата, за да направим модулите еднакви по форма и размер. След това персоналът ще провери външния вид на клетките. След като сте подредили всичко, прикрепете плътно изрязаната алуминиева рамка към модула с помощта на уплътнител. Панелът е напълно защитен и това не позволява на въздуха, праха и влагата да влияят на модула.
Стъпка 7: Фиксирайте съединителната кутия
Разпределителната кутия се монтира върху дефлекторните ленти, излизащи от задната плоча. Прикрепваме съединителната кутия към модула, като използваме уплътнителни материали и процеси на запояване, за да гарантираме, че токът може да изтича безпроблемно.
Стъпка 8: Затвърждаване и почистване
След запояване оставете модула да се втвърди за 10-12 часа, за да може структурата да изсъхне напълно и да достигне стабилно състояние. След процеса на втвърдяване трябва ръчно да почистите модула, за да отстраните прах, чужди предмети или разлята уплътнителна течност, за да представите сглобката в най-доброто й състояние.
Стъпка 9: Изпитване на модула
След като произведем модулите, ще ги преместим на последните 3 теста, за да гарантираме качеството на крайния продукт. Калибрираме изходната мощност на клетката, тестваме нейните изходни характеристики и определяме нивото на качество на компонента. Първо, ще проведем тест за съпротивление на изолацията, като пропуснем постоянен ток през компонента за един. Първо, ще извършим тест за съпротивление на изолацията. Ще прекараме постоянен ток през компонента в продължение на една минута. Ако панелът може да издържи на тока, той ще премине успешно теста. В противен случай той ще се провали. Тестваме издръжливостта на компонента на напрежение и здравината на изолацията, за да сме сигурни, че той може да издържи на тежки природни условия (например удар от мълния), без да се повреди.
Тестът за мощност е вторият по ред. Служителите ще тестват изходния ток, напрежението, мощността и т.н. на компонентите и ще създадат информация за етикета. След това ще залепят етикетите върху таблото за разграничаване.
Накрая извършваме втория EL тест и визуална проверка, за да сведем до минимум грешката при откриване.
Стъпка 10: Опаковане
Служителите ще започнат да опаковат фотоволтаичните модули, след като приключат 3-те финални проверки на качеството. В допълнение към опаковането в кашони ще увием картон около 4-те ръба на всеки модул, за да предотвратим инциденти по време на транспортирането. След приключване на опаковането ще увием фолио от външната страна на кашона, за да изолираме по-добре въздуха и влагата.
Можете да видите, че всеки соларен панел на Maysun, от клетките до крайната доставка, преминава през стандартизирани стъпки и строги тестове. Ние предоставяме на клиентите си 15-годишна гаранция за продукта и 25-годишна гаранция за експлоатационните характеристики, което им позволява да се наслаждават на зелена и чиста енергия благодарение на нашето настояване за качество на продукта.
По-долу е представен анимиран видеоклип, създаден от Maysun Solar, в който се описва как се произвеждат фотоволтаичните панели, кликнете върху видеото, за да научите по-подробно!
Как да се гарантира висока ефективност и дълъг живот на слънчевите панели?
1.висока ефективност на преобразуване, висококачествени клетки.
2.висококачествени суровини, като например: висока степен на омрежване на EVA, висока якост на залепване на капсулата (неутрално лепило от силиконова смола), високопропускливо високоякостно закалено стъкло и т.н.
3.Разумен процес на капсулиране.
4.Стриктен стил на работа на персонала.
5.Разумен и професионален монтаж.
Тъй като соларната клетка принадлежи към високотехнологичните продукти, някои детайли в производствения процес, някои незабележими проблеми, като например да не се носят ръкавици , да се покриват равномерно реагентите и да се драскат и т.н., са важни фактори, влияещи върху качеството на продукта, така че в допълнение към разработването на разумен производствен процес, съвестността и строгостта на персонала са много важни.
Монтажът без ръкавици доведе до отпечатъци от длани върху соларните панели, които трябваше да бъдат почистени впоследствие:
Maysun Solar е специализирана в производството на висококачествени фотоволтаични модули от 2008 г. насам. Изберете от нашето голямо разнообразие от изцяло черни, с черна рамка, сребърни и стъклено-стъклени соларни панели, които използват технологиите half-cut, MBB, IBC и Shingled. Тези панели предлагат превъзходна производителност и стилен дизайн, който безпроблемно се вписва във всяка сграда. Maysun Solar успешно създаде офиси, складове и дългосрочни взаимоотношения с отлични инсталатори в множество държави! Моля, свържете се с нас за най-новите оферти за модули или за всякакви запитвания, свързани с фотоволтаичните системи. С удоволствие ще ви съдействаме.
Може също да ви хареса:
